當事情進展順利時，很容易忽略日常維護工作，并合理地認為不值得花時間定期檢查和更換零部件。但實際情況是，大多數(shù)工廠都裝有多臺泵來執(zhí)行各種成功運行一座工廠不可或缺的功能。 如果一臺泵發(fā)生故障，可能會導致整座工廠停止運行。

　　泵就像車輪中的齒輪，無論是用于制造過程、HVAC還是水處理，它可以讓工廠高效運轉。為確保泵的正常運轉，應執(zhí)行并遵守定期保養(yǎng)計劃。

1、確定保養(yǎng)頻率

　　查閱原始制造商的指南，考慮安排維修時間。生產(chǎn)線或泵是否需要關閉?選擇一個系統(tǒng)關閉的時間，利用常識制定維護時間計劃和頻率。

2、觀察是關鍵

　　了解系統(tǒng)，并在泵還在運行的時候選好一個點觀察它。記錄泄漏、不尋常的聲音、振動和不尋常的氣味。

3、安全第一

　　在進行維護和/或系統(tǒng)檢查之前，確保機器正常關閉。適當?shù)母綦x對電氣和液壓系統(tǒng)都很重要。

4、進行機械檢查

　　1.檢查安裝點是否安全;

　　2.檢查機械密封和填料;

　　3.檢查泵法蘭是否有泄漏;

　　4.檢查接頭;

　　5.檢查和清潔過濾器。

5、潤滑

　　根據(jù)制造商的指導方針潤滑電機和泵軸承。記住不要潤滑過度。很多軸承損壞是由于過度潤滑而不是潤滑不足造成的。如果軸承有排氣蓋，在重新安裝蓋之前，拆下該蓋并運行泵30分鐘，以便將多余的油脂排出軸承。

6、電氣/電機檢查

　　1.檢查所有終端是否緊密;

　　2.檢查電機通風口和繞組是否有灰塵/污垢積聚，并按照制造商的指南進行清潔;

　　3.檢查起動/電氣設備是否有電弧、過熱等情況;

　　4.在繞組上使用兆歐計檢查絕緣故障。

7、更換損壞的密封件和軟管

　　如果有軟管、密封件或O形環(huán)出現(xiàn)磨損或損壞，應立即更換。使用臨時橡膠裝配潤滑油可確保緊密配合，并防止泄漏或滑動。

　　市場上有很多潤滑劑，包括較好的老式肥皂和水，為什么需要特殊配方的橡膠潤滑劑呢?實踐證明，許多泵制造商建議不要使用石油、石油凍或其它石油或硅基產(chǎn)品進行彈性體密封件的潤滑。使用這些產(chǎn)品會因彈性體膨脹而導致密封失效。橡膠潤滑油是一種臨時潤滑油，一旦干燥，就不再起到潤滑作用，零部件保持在原位不動。另外，這些潤滑劑在有水的情況下不會發(fā)生反應，也不會使橡膠部件干燥。